Машина для производства лент из ПП / листовой производственная линия с двойным намотчиком

?

?

PET/ PP strap machine

Сырье: переработанные хлопья PET или исходные хлопья PET
Модель продукции:
Ширина: 9 мм - 25 мм
Толщина: 0,5 мм - 1,2 мм
Производительность: 1 Т - 2 Т/сутки (24 часа)
Работники: 2-3 человека/смена
Общая мощность: 120 кВт - 160 кВт (380 В, 50 Гц)
Площадь цеха (Д*Ш*В): (25-30 м)*(3-5 м)*(3-6 м)

Особенности:
Используется современная система сушки и обезвоживания комбинированного типа CSW-800. Она обеспечивает влажность материала на уровне 80 ППМ при точке росы 50 ППМ. Вместе с тем, она уплотняет материал и увеличивает его вязкость.
После сушки применяется система замкнутого цикла транспортировки, чтобы избежать контакта с внешним воздухом и обеспечить непрерывную сушку материала.

Экструдер оснащен специальной шнековой частью для PET. Шнек обладает уникальными свойствами разделения и смешивания, что обеспечивает равномерное пластифицирование. Шнек подходит для переработанных хлопьев из пластиковых бутылок PET, смесей PET и исходного материала PET. Кроме того, экструдер использует дозированную принудительную подачу, что обеспечивает стабильное экструдирование и равномерность продукции.
Можно производить продукцию разных моделей на одном штампе и матрице. Используется гидравлический экранный теплообменник без утечки материала.
Статический охлаждающий вал заменяет водяную охлаждающую ванну. Вал охлаждает ленту при постоянной температуре, что повышает прочность на растяжение продукции.

После формовки ремень подвергается термообработке и отжигу для устранения остаточных напряжений, возникших после растяжения. Это стабилизирует ориентацию молекул и предотвращает искажение ремня при хранении.
Навивной механизм имеет двойную рабочую позицию и автоматический счетчик. Он прост в эксплуатации и позволяет легко заменять катушки.
Централизованный электропривод, контроль с самоисправлением на базе ПЛК. Прост в эксплуатации.

?